[БЕЗ ЗВУКА] [МУЗЫКА] Здравствуйте! Мы вновь говорим о 3D-печати. Вы уже знаете, каким образом можно превратить электронную 3D-модель в реальный объект. Однако стоит поговорить о том, каким именно веществом можно заполнять объем пространства внутри нашей модели. При этом понятно, что свойство и форма материала могут кардинально различаться в зависимости от используемого метода печати. Опять же, с одной стороны, выбор расходного материала определяется технологией печати. Но с другой стороны, это же будет определять и свойство нашего конечного объекта. Будет ли он прозрачным или окрашенным, тугоплавким или наоборот легкорастворимым, легким или прочным. ЭБС-пластик, материал, который сейчас на слуху у всех домашних печатников. Он очень удобен в применении. Не имеет запаха, не токсичен, прочен и в то же время достаточно гибок. Он может быть достаточно тугоплавким. Температура его плавления может быть порядка 240°C. Вместе с тем он долговечен. Может быть окрашен практически в любой цвет. Однако нет его прозрачных вариантов. И он боится длительного воздействия прямых солнечных лучей. Так называемый PLA-пластик или полилактид, получил известность как очень экологичный вариант. При его производстве, в качестве сырья используют отходы сахарной свеклы или силос кукурузы. Его интересная особенность – это способность разлагаться с течением времени. Он также может быть окрашен в любой цвет, в том числе может быть и прозрачным. Однако сравнительно с другими материалами, он существенно дороже. ПВА-пластик. Фактически, это широко известный многим клей ПВА. Этот материал хорошо растворяется в воде, поэтому подходит для тех частей объекта, которые должны быть удалены после печати. Лучше всего подходит для разделения близкорасположенных при печати объектов и в качестве поддерживающих конструкций для нависающих частей объекта. Акрил может быть абсолютно прозрачным, но он обладает относительно высокой температурой плавления. Быстро остывает и может пузыриться при длительном нагреве. Бетон тоже можно использовать в качестве расходного материала для печати. В текущих вариантах применения требуются небольшие доработки состава в виде добавок, однако этот материал остается пригодным для промышленного строительства. Таким образом, из него можно печатать целые здания. Бумага — материал, хорошо знакомый всем еще с детства. Ее можно купить в любом магазине канцелярских товаров. Объект печатается путем вырезания каждого отдельного слоя из цельного листа и склеивания слоев между собой. Процесс печати относительно быстр, но результат не особо прочен и эстетичен. Гипс — еще один широко распространенный и относительно дешевый материал. Он используется при селективном спекании порошкового материала. А это значит, что можно получить цветную фигуру сразу в процессе 3D-печати. Полученная модель будет термостойкой, но относительно хрупкой. Металлический порошок используют там, где нужны особая прочность, долговечность или электропроводность. В качестве метода используется все то же селективное спекание порошкового материала. Данным методом можно изготавливать широкий круг объектов: от ювелирных изделий до механических частей двигателей или турбин. Для изменения теплопроводности или химической стойкости материала в состав включаются стекловолоконные или керамические добавки. Деревянное волокно — это материал, разработанный изобретателем Каем Парти. В состав входит деревянная основа и полимир, напечатанные из него объекты, выглядят и пахнут как деревянные. При этом, остаются прочными и долговечными. Нейлон, тоже применяется в качестве материала для печати. Он весьма схож с ЭБС-пластиком по сравнению с ним, нейлон более гибок, гигроскопичен и тугоплавок. Однако при печати нейлон медленно застывает и выделяет токсичные летучие вещества. Некоторые умельцы приспосабливают свои принтеры для печати широко распространенными нейлоновыми лесками для триммеров. Однако есть и специализированные расходные материалы для 3D-печати. Фотополимеры применяются для печати стереолитографическим и ручным методами. Это целый класс различных веществ. Общее в них — это изменение механических свойств при воздействии излучения. В стереолитографическом методе печати применяется жидкий состав, который твердеет при засветке очередного слоя модели. В ручном методе, применяется гель, который постепенно выдавливается из экструдера и сразу засвечивается для затвердевания. Вода и лед тоже могут использоваться для печати трёхмерных объектов. Главное — обеспечить застывание воды в нужных местах. Такую технологию разработали два канадских профессора в 2006–2009 годах. Остается лишь придумать, где использовать полученные объекты. Поликоалоктон — PLC также является одним из самых популярных расходных материалов для трёхмерной печати. Он быстро затвердевает и имеет низкую температуру плавления. Достаточно прочен и легко разлагается в человеческом организме. При этом является безвредным для человека. Этот материал применяется в принтерах с селективным спеканием порошкового материала и послойного наплавления. Поликарбонат — это твердый пластик, который способен сохранять свои физические свойства в условиях экстремально высоких и экстремально низких температур. Обладает высокой светонепроницаемостью, имеет высокую температуру плавления. Однако он не безвреден. При печати этим материалом применяются технологии селективного лазерного спекания, послойного наплавления и ламинирования листового материала. Полипропилен — это самое легкое из всех известных ныне существующих пластических масс. По сравнению с полиэтиленом низкого давления, хуже плавится и лучше противостоит истиранию, при этом уязвим к активному кислороду и деформируется при отрицательных температурах. Полифенилсульфон пришел в 3D-печать из авиапромышленности. Он практически не горит, характеризуется теплостойкостью и высокой твердостью. Напоминает обычное стекло, но превосходит его по прочности. При печати этим материалом применяется технология селективного лазерного спекания и послойного наплавления. Полиэтилен низкого давления — это самый распространенный вид пластмассы в мире, из которого изготавливаются PET-бутылки, канистры, трубы, пленки, пакеты и так далее. Конечно же, он используется и в трёхмерной печати. Данный материал может быть использован фактически при любом способе 3D-печати. Шоколад тоже можно использовать для печати объектов, при этом съедобных. Нетрудно догадаться, что моделирование и разработка в этом случае, не основная область применения материала. Востребованы такие поделки в кондитерских, ресторанах, на выставках, одним словом там, где хочется получить необычный съедобный сувенир или кондитерское изделие. Конечно же этим списком материалов трёхмерная печать не ограничивается. Модели изготавливают из широкого круга не только веществ, но и органических объектов. Фактически от песка до живых клеток. Найдите в Интернете, какие еще материалы используются для трёхмерной печати и в каких ситуациях они применимы. Ну, а я прощаюсь с вами до следующей лекции, на которой, мы поговорим с вами о станках с числовым программным управлением.
