[МУЗЫКА] [МУЗЫКА] [ЗВУК] Перейдем к конкретным вопросам закупочной деятельности. Если мы раньше говорили о значении, об организации закупочной деятельности, то сейчас давайте перейдем к тому, как конкретно осуществлять закупочную деятельность. Конечно, первым этапом является определение потребности в материалах, потому что надо дальше заказывать материал, надо завозить материал, всё остальное, всё определяет, сколько вам материалов необходимо. Этап этот очень важный, потому что если вы завысили потребность, у вас окажутся сверхнормативные запасы, у вас могут появиться неликвиды, у вас могут быть просто затраты дополнительные на хранение этих лишних материалов, сложности с их использованием, с их реализацией. Если вы не дозаказали материалов, то представляете, потом необходимо будет искать поставщиков, заказывать маленькими партиями, транспорт искать дополнительный. Это все вызывает дополнительные затраты. Если вы неправильно посчитали материалы, это может сказаться и на себестоимости продукции, на дальнейших дополнительных затратах. Существуют различные методы расчета потребности в материалах. Это метод прямого счета, честно говоря, самый хороший, самый верный, самый простой. Количество продукции, изделий, которые выпускать будет ваше предприятие, умножили на норму расхода на одно изделие и получили, сколько будет у вас израсходовано материалов. Может быть из рецептурного состава, например, состава шихты, сколько вам надо выплавить металла. В торговле, в строительстве и на промышленных предприятиях очень часто используются статистические методы прогнозирования. Это экстраполяция фактических данных о расходе материалов, потом их обработка путем экспоненциального сглаживания, метода среднего, скользящего среднего. А еще лучше, если вы сможете составить модели регрессионного и корреляционного анализа и расхода материалов. Часто определяют потребность материала по заявкам подразделений предприятия. Но этот метод как наименее обоснованный. Перейдем конкретно: как рассчитать потребность в материалах, например, на производственную программу. Потребность материалов на промышленном предприятии типа машиностроения складывается из потребности материалов на выпуск изделий, на выпуск запасных частей, на пополнение незавершенного производства, на ремонтно-эксплуатационные нужды. Количество материалов на производственные программы, как я уже говорил, определяется достаточно просто: умножением количества изделий, которые надо выпустить за год или другой период, и норма расхода материала на одно изделие. Здесь главная проблема, конечно, в том, что надо правильно определить потребность в материалах на одно изделие, а еще главнее – правильно определить количество изделий, которое будет выпущено. Ведь даже в условиях стабильного производства реальные дела и план часто отклоняются на 10–20 %, а в условиях сейчас экономической нестабильности очень трудно предположить, сколько будет выпущено изделий, сколько будет потреблено и тому подобное. Поэтому чаще всего вначале расчет ведется на длительный период по группам изделий, по группам материалов, иногда говорят — по семьям изделий и тому подобное. При планировании количества деталей на запасные части самым идеальным случаем был бы тоже прямой счет: сколько надо запасных частей, какая норма расхода материала на одну деталь. Но если мы говорим, что сейчас трудно спрогнозировать даже выпуск основной продукции, то спрогнозировать выпуск запасных частей еще более трудно, тем более, как правило, заявки на потребные запасные части поступают уже в течение текущего года. Поэтому часто используют статистические методы. Но вы знаете сами, что статистические методы имеют следующие недостатки: переносят фактические данные с прошлого периода на плановый период; не хватает, как правило, исходных данных для того, чтобы хорошо определить тренд. На практике делают не очень удачные методы, когда определяют потребность в материалах на запасные части в процентах от потребности на основную производственную программу. При этом тоже потребность стараются делить по группам материалов. На пополнение незавершенного производства — этот тот случай, когда у вас на предприятии недостаточно заделов, а для бесперебойной работы нужно, чтобы заделы были нормативные, грамотные, правильные. Поэтому вы, если не хватает заделов, тоже должны иметь дополнительную потребность в материалах. Сейчас с этим стало несколько проще, потому что на многих предприятиях уже IT-системы внедрены, поэтому там все определяет, сколько выпущено продукции на различных стадиях производства, поэтому сравнивая нормативные и делая их фактическими, вы можете определить подетальный состав нормативных пополнений материалов на пополнение незавершенного производства. Но если нет IT-систем, нет таких данных, то тоже делают иногда в процентах от потребности на основную производственную программу. В ходе всего вышесказанного мы все время говорили о нормах расхода материалов на деталь, на изделие, поэтому я хочу немножко остановиться подробнее. На каждую деталь на машиностроительных предприятиях обычно устанавливают следующие весовые характеристики: это масса готовой детали, которую определяет конструктор, норма расхода на деталь и масса заготовки. Последнюю определяют технологи. Когда вы установили, вам дали эти весовые характеристики, полезно провести анализ прогрессивности норм расхода. Например, путем определения коэффициента использования материала: вы делите массу готовой детали на норму расхода и видите, что, оказывается, этот коэффициент 0,6, 0,5, 0,7, то есть чуть ли не половина идет в отходы. Значит, в этом случае встает вопрос о том, как улучшить заготовки, как обоснованнее выбрать материал. И можно определить величину отходов как норма расхода минус масса заготовки или масса готовой детали. Эти отходы тоже надо в логистике потребителю передать, определять, сколько они составляют в стоимостном выражении, упаковать, отгрузить и тому подобное. Нормы расхода на изделие, тоже о которых мы говорили достаточно много для того, чтобы определить потребность на выпуск изделий, определяется, исходя из двух основных составляющих: это норма расхода на детали, о чем мы говорили только что, и применяемости деталей в изделиях — только сколько таких деталей идет на изделие. По этому можно определить нормы расхода по каждой детали на каждое изделие — это подетально специфицированные нормы. Можно определить специфицированные нормы — сжав эти подетальные нормы, вы получите по каждому типоразмеру, а так как мы говорили, что часто на этапе заявки составляются в укрупненной номенклатуре, то надо определить сводные дальнейшим сжатием специфицированных норм расхода материалов. Применяемость деталей (иногда говорят — комплектность детали) определяется на основе конструкторской схемы изделия, в которой указывается, какие детали, какие сборочные единицы входят, потом какие сборочные единицы входят дальше в изделие и тому подобное. Хотелось бы подчеркнуть и другую составляющую потребности — это потребность в стоимостном выражении. Когда вы определили, сколько надо материалов в натуральном выражении, вы можете всегда перевести, сколько это в рублях, умножив на цены материалов. Эти данные используются экономистами для составления плана бюджета. Эти данные используются для расчета себестоимости продукции. Эти данные используют даже для расчета возвратных отходов, для планирования работы отдельных подразделений.
